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制冷系统低压区的故障及其处理过程 - 行业资讯

人气:发表时间:2020-09-29
  其低压制冷系统的故障处理区域   1。故障分类低压区   低压区发生以下故障,则制冷剂的处理方法是相同的,我。?。中,存储在高压力区的制冷剂的低压区:   1)干燥过滤器结垢需要维修或更换过滤干燥器。   2)热膨胀阀的结垢,冰块,温度感测制冷剂泄漏,需要清洁,更换的膨胀阀的,取代了干燥剂。   3)电磁阀主阀活塞卡住杂质平衡孔被堵塞,需要清洁,修理或更换电磁阀的。   感测压力管道破裂4)膨胀阀的平衡需要焊接。   5)的蒸发器需要维修泄漏。   6)冷冻机油的蒸发器过度积累,需要清洁蒸发器。   7)断裂低压的连接区域的喇叭口部件,制冷剂泄漏的火炬需要返工。   8)低压区其它管道故障,维护需求。   2。故障排除低压区   故障排除上述低压区,需要的操作如下:   1)关闭液体阀。   2)打开冷却水系统或冷凝器风扇。   3)拧进气阀阀杆到底,使得在打开位置,关闭旁通孔。删除旁通孔的密封塞,然后一个“T”型连接器。A“T”接头端处的低表中,第一密封塞螺母,氮气和真空的另一端来接。   4)如果系统已经被设置了一个低的压力和低压继电器表可以是第三步骤的操作被省略。低电压控制连线应中继短路或脱落的压力感测管接头中,代表螺母的密封,低压中继无用。   关于5)的进气门杆拧入半圈,使三元位低压仪表显示低压区。   6)在压缩机起动时,制冷剂的低压区进入高压区。观察压力表,低压区时的负压的存在,   停止,则排气阀杆拧入顶部,使其处于关闭位置,以关闭所述排气阀。   7)关闭冷却水系统或冷凝器风扇。到目前为止,阀的故障原因的之前和之后,低压制冷剂的最小的剩余区域关闭。这样就完成了准备工作,拆卸故障的零件。值得注意的是,在实际维修中,当低压领域失败了,他们往往有低压区呈负压,低压制冷剂的其余区域已经很少。在这种情况下,就没有必要重新启动压缩机,但将排气阀可以关闭。特别是当有一个低压区泄漏,但不能启动的压缩机中,空气被抽入系统,以防止泄漏从。   8)低压制冷剂的区域被排出到高压区以除去故障部件。   9)部分故障,维护(清洁)的解体,装配,调试。   10)检验合格部分之后,它被安装在制冷系统中。   11)的安装部分的后,可以泄漏到低压区的压力,下面的步骤:   除去填密螺母①丁字路口,连接至氮气管线。   ②打开氮气气缸阀,减压阀干慢慢螺合,当压力达到为1MPa,释放阀杆拧到底。   ③进气门到底阀杆拧出,以便在打开位置,关闭旁通孔,除去从管T形接头,螺钉的氮   密封螺母。   ④挤压背后的洗涤剂上的湿海绵或略微潮湿的布,发生摩擦从而使丰富的泡沫,该泡沫将在低压的区域施加   在检漏。   24小时可以停留时间⑤必要。拧入天花板以使得所述进气门的杆处于关闭位置,以切断所述压缩机和所述低压区,以   由于防渗漏和压缩机误认为低压区的泄漏。   压力泄漏检测完成12之后),真空泵可用于低压真空区。操作步骤如下:   除去填密螺母①丁字路口,连接到氮上的真空泵时,它被放气。   ②启动真空,真空1?2小时。   ③当真空泵的末端,抽吸阀杆到底拧出,以便在打开位置,关闭旁通孔。   ④取出真空泵软管连接,密封螺母拧继电器或低压敏T形接头管接头。   ⑤真空包装如果需要,可以执行。像上述泄漏检测压力,真空包装,进气门的气门杆被旋拧到天花板,以便在关闭位置,并且压缩机切断的低压力区域中,压缩机和防止泄漏误低压力泄漏的区域。   13)对于小开放型压缩机,该压缩机本身可用于低压真空区。操作如下:   ①取下排气阀密封塞旁通孔,在通过所述连接器的螺钉旁通孔,接着一个直联合排气软管。   ②若排气阀旁通孔已连接在高压压力表或高电压中继可以省略第一个步骤①的操作中,除去任何直接压力检测连接到排气软管的配管。   ③在起动所述压缩机抽取空气低压区。当排气气声变弱软管,软管浸在冷冻机油,以测试由气泡抽出的真空的程度。   ④当没有气泡出现在5min内,取出排气软管,密封塞或螺钉关节和高压力表电压继电器旁通孔,所述旁通孔从外部,阻止向下。   ⑤拧开排气阀杆到底,使得在打开位置以打开排气阀。若排气阀连接到电压继电器旁通孔和高压力表,它应该是一个三向排气阀处于这样的状态。   14)被抽真空之后,液体阀被打开时,旁路孔,以恢复原来的连接状态。下面的程序制冷压缩机,压缩机启动。   15)启动压缩机后,制冷系统可以参照正常操作标志,执行调试操作。   16)如果该服务中,制冷剂的一部分的损失的操作期间,可以补充参照操作的制冷剂补充制冷剂的方法。